Beistellmühlen GRS 180 und GRS 300

Besser schräg, tausendfach bewährt Ab in die große Einlassöffnung und dann rein in den geneigten Rotor. Dort wird jedes Mahlgut zuverlässig gleichmäßig zerkleinert. Die GRS-Mühlen laufen aus dem Stand auf Hochbetrieb.

Angüsse aller Art und kleine Fehlteile werden wirtschaftlich und leise – an Ihre Mahlaufgabe angepasst – zerkleinert. Die große Mahlkammeröffnung in Verbindung mit dem schräggestellten Rotor macht die Zerkleinerung von sperrigen Angüssen möglich.

Die GRS RotoSchneider können individuell ausgestattet und angepasst werden. Beide Modelle gibt es mit einem nieder- und hochgebauten Gestell. Auch verschiedene Rotore oder Antriebsleistungen lassen sich einfach realisieren.

Technische Daten GRS 180:

Rotorschneidkreis [mm]: 180
Einlauföffnung [mm]: 285 x 200
Anzahl Rotormesser: 7
Anzahl Statormesser: 1
Antriebsleistung [kW]: 2,2
Durchsatzleistung [kg/h]*: ca. 35

*abhängig von Sieblochung und Materialart

Abmessungen GRS 180:

niedergebaut HxLxB [mm]: 1.220 x 665 x 710
hochgestellt HxLxB [mm]: 1.600 x 900 x 930

Technische Daten GRS 300:

Rotorschneidkreis [mm]: 300
Einlauföffnung [mm]: 450 x 335
Anzahl Rotormesser: 10
Anzahl Statormesser: 2
Antriebsleistung [kW]: 5,5
Durchsatzleistung [kg/h]*: ca. 80

*abhängig von Sieblochung und Materialart

Abmessungen GRS 300:

niedergebaut HxLxB [mm]: 1.660 x 665 x 710
hochgestellt HxLxB [mm]: 1.960 x 900 x 930

Zusätzliche Information

Optionen
Rotorvarianten, Antriebe und Messerqualitäten der Baureihe GRS sind individuell auf Ihre Anwendung ausgelegt, zerkleinern zuverlässig, energiesparend und erzeugen eine optimale Mahlgutqualität.
Geeignete Verschleißschutzpakte sichern Ihre Investition, reduzieren Ihre Unterhaltskosten und erhöhen Ihren Gewinn bei der Zerkleinerung abrasiver Materialien.
Wassergekühlte Mahlgehäuse reduzieren die thermische Belastung Ihrer Materialien, schützen vor Plastifizierung im Mahlraum und ermöglichen die optimale Zerkleinerung auch bei kritischen Anwendungen.
Mittels Füllstandüberwachung des Materialbehälters wird eine Überfüllung des Behälters und somit ein Materialrückstau in die Mahlkammer verhindert. Es kann ein Warnsignal ausgegeben oder z.B. ein Saugfördergerät angesteuert werden. Der Produktionsprozess bleibt stabil.
Ob mit Nieder- oder Hochgestell, Materialbehälter oder freier Auslass, Trichter für Beschickung mittels Angusspicker oder manuell – die GRS Baureihe passt sich an Ihre Produktion an. Lieferbar ist eine Schneckenzuführung zur Position unter der Spritzgießmaschine oder ein Klappentrichter für bei sauberkeitsempfindlichen Produktionen.