| Material | Celluloseacetat | |
| Kurzbezeichnung | CA | |
| Gefügestruktur | amorph | |
| Dichte | 1,2-1,3 g/cm³ | |
| Thermische, optische, mechanische Eigenschaften | zäh, kochfest, schwer zebrechlich, gute Kratzfestigkeit und selbst polierender Effekt, geringe elektrische Aufladung, gesundheitlich unbedenklich hoher Oberflächenglanz, durch die hohe Zähigkeit eignet sich dieser Kunststoff gut zum Einbetten von Metallteilen (zB Schraubendrehern) | |
| Chemische Eigenschaften | ||
| beständig gegen | Öle, Fette, Benzol, Benzin | |
| nicht beständig gegen | Essig, Säuren, Laugen | |
| Materialerkennung | Schwer entflammbar, erlischt außerhalb der Flamme, brennt rußend mit grün-gelber Flamme, riecht nach verbranntem Papier und Essig | |
| Zylindertemperaturen | ||
| Flansch | 30-40°C/40°C | |
| MH1 | 140-160°C/150°C | |
| MH2 | 160-185°C/170°C | |
| MH3 | 170-200°C/180°C | |
| MH4 | 170-200°C/180°C | |
| DH | 170-200°C/180°C | |
| Schmelzetemperatur | 200-210°C Zu hohe Schmelzetemperatur ist am Farbumschlag der Schmelze erkennbar. Bei zu niedriger Schmezetemperatur verringert sich der Oberflächenglanz und die Transparenz |
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| Zylinder - Absenktemperatur | 160°C | |
| Einspritzdruck | 800-1200 bar | |
| Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit | 40-70% des Spritzdrucks. Nicht zu hoch, um Eigenspannungen zu vermeiden. Bei dickwandigen Teilen relativ langer Nachdruck… | |
| Staudruck | 50-100 bar | |
| Einspritzgeschwindigkeit | Bei dünnwandigen Teilen hohe Einspritzgeschwindigkeiten. Bei dickwandigen Teilen, langsam einspritzen | |
| Schneckendrehzahl | Mittlere Schneckendrehzahl, entsprechend max. 0,6 m/s Umfangsgeschwindigkeit | |
| Empfohlener min. und max. Dosierweg | 1,0 - 3,5 D Dosierweg kann ausgenutzt werden | |
| Restmassepolster | 3-8mm, je nach Dosierweg und Schneckendurchmesser | |
| Vortrocknen | 3h bei 70°C | |
| Wiederverarbeitung | Bis zu 20% kann Regenerat zugesetzt werden, wenn dies thermisch nicht geschädigt und gut vorgetrocknet ist. | |
| Schwindung | 0,4 - 0,7% 0,4% in Fließrichtung 0,6-0,7% quer zur Fließrichtung |
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| Anspritzen der Teile | Punkt-, Tunnelanguß. Freistrahl durch "federnden Hilfskern" vermeiden, sonst Oberflächenfehler im Angussbereich | |
| Abstellen der Maschine | Heizung ausschalten, mehrmals ohne Staudruck plastifizieren und ausspritzen | |
| Zylinderausrüstung | Seriengeometrie, teilweise Sondergeometrie, Rückstromsperre, offene Düse | |
| *) diese Temperaturprofile gelten bei Hubauslastungen zwischen 35 und 65% und bei Teilen mit einem Fließweg.Wanddicken-Verhältnis zwischen 50:1 und 100:1 |
Büchler GesmbH
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