Polymethylmethacrylat PMMA


Material	Polymethymethacrylat
Kurzbezeichnung	PMMA

Gefügestruktur	amorph
Dichte	1,18 g/cm³
Thermische, optische, mechanische Eigenschaften	Hart, spröde, hohe Festigkeit, kratzfest, glasklar, optisch hochwertig, hochglänzend, sehr witterungsbeständig, leicht einfärbbar, gesundheitlich unbedenklich
Chemische Eigenschaften
beständig gegen	schwache Säuren, schwachen Laugen, Fette und Öle
nicht beständig gegen	starke Säuren, starke Laugen, Chlorkohlenwasserstoffe, spannungsrissgefährded
Materialerkennung	Leicht entflammbar, brennt leuchtend auch nach Entfernen der Zündquelle, knisternde Flamme, etwas rußend, riecht fruchtartig süßlich
Zylindertemperaturen
Flansch	60-80°C/70°C
MH1	150-200°C/190°C
MH2	180-220°C/210°C
MH3	200-250°C/230°C
MH4	200-250°C/230°C
DH	200-250°C/230°C
Schmelzetemperatur	220-250°C
Zylinder - Absenktemperatur	170°C
Einspritzdruck	Wegen schlechter Fließfähigkeit hohe Drücke nötig (1000-1700 bar)
Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit	Bei dickwandigen Formteilen (Linsen etc.) sehr hoher und langer Nachdruck nötig (2-3 min). Nachdruckhöhe allgemein 40-60% des Einspritzdrucks.
Staudruck	Relativ hoher Staudruck ist erforderlich. 100-300 bar. Bei zu geringem Staudruck Gasblasen in den Formteilen.
Einspritzgeschwindigkeit	Abhängig von Fließweg und Wanddicke. Bei dickwandigen Formteilen z.T. extrem langsam einspritzen um einwandfreien Quellfluss zu erreichen. Einspritzgeschwindigkeit gestuft langsam - schnell, um in Angussnähe eine gute Oberfläche zu erhalten.
Schneckendrehzahl	Möglichst lange plastifizieren, entsprechend der Abkühlzeit. An der Schnecke ist ein hohes Drehmoment erforderlich, max. 0,6 m/s Umfangsgeschwindigkeit
Empfohlener min. und max. Dosierweg	0,5 - 3,5 D Dosierweg kann ausgenutzt werden
Restmassepolster	2 - 6 mm, je nach Dosierweg und Schneckendurchmesser
Vortrocknen	PMMA nimmt bis zu 1% Wasser auf. Vortrocknen 4h bei 80°C
Wiederverarbeitung	Gut vorgetrocknet und gedeckt eingefärbt möglich. Regenerat glasklar ergibt keine optisch guten Teile mehr
Schwindung	0,3-0,7%
Anspritzen der Teile	Große Anbindungen notwendig, da der Werkstoff schwer fließt. Bei Linsen Anbindung um 0,5mm geringer als die Wanddicke an der Außenseite der Linsen. Kleinster Angussdurchmesser - größte Wanddicke des Teils. Um im Angussbereich eine gute Oberflächenqualität zu erreichen, ist es wichtig, dass vom Anguß zum Artikel scharfe Kanten vermieden werdenUm eine gute und lange Druckübertragung zu erreich, sollte der Angußquerschnitt kurz, rund bzw. quadratisch sein. Breite, dünne Angussquerschnitte sind ungünstig
Abstellen der Maschine	Es braucht kein anderer Werkstoff nachgefahren werden.
Zylinderausrüstung	Serienschnecke, teilweise Sondergeometrie, offene Düse, Rückstromsperre
	*) diese Temperaturprofile gelten bei Hubauslastungen zwischen 35 und 65% und bei Teilen mit einem Fließweg.Wanddicken-Verhältnis zwischen 50:1 und 100:1