Polypropylen PP


Material	Polypropylen
Kurzbezeichnung	PP

Gefügestruktur	teilkristallin
Dichte	0,91 - 0,93 g/cm³
Thermische, optische, mechanische Eigenschaften	Werkstoff ist härter und temperaturfester als PE, jedoch weniger kältefest (Kältefeste Spezialtypen sind lieferbar). Für Scharniere besonders geeignet. Hart, schwer zebrechlich, sehr gute elektrische Eigenschaft, gesundheitlich unbedenklich, nicht aromadicht
Chemische Eigenschaften
beständig gegen	Säuren, Laugen, Salzlösung, Alkohol, Benzin, Fruchtsäfte, Öl, Milch
nicht beständig gegen	chlorierte Kohlenwasserstoffe, Kontakt mit Kupfer vermeiden, geringe Neigung von Spannungsrissen
Materialerkennung	PP ist leicht entflammbar, tropft und brennt weiter, brennt hell mit blauem Kern, strenger Geruch nach Paraffin (teerartiger Geruch)
Zylindertemperaturen
Flansch	30-50°C/50°C
MH1	160-250°C/200°C
MH2	200-300°C/220°C
MH3	220-300°C/240°C
MH4	220-300°C/240°C
DH	220-300°C/240°C
Schmelzetemperatur	220-280°C
Zylinder - Absenktemperatur	220°C
Einspritzdruck	Aufgrund normalerweise guter Fliessfähigkeit wird sich kein extrem hoher Spritzdruck aufbauern (800-1400 bar). Ausnahme sind dünnwandige Verpackungsteile. Bei diesen Teilen tritt ein Einspritzdruck von bis zu 1800 bar auf
Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit	Um Einfallstellen zu vermeiden, sind sehr lange Nachdruckzeiten notwendig (ca. 30% der Zykluszeit). Nachdruckhöhe ca. 30-60% des erforderlichen Spritzdrucks.
Staudruck	50-200 bar
Einspritzgeschwindigkeit	Bei dünnwandigen Verpackungsteilen sind hohe Einspritzgeschwindigkeiten erforderlich (Speicher). Sonst sind mittlere Einspritzgeschwindigkeiten ausreichend.
Schneckendrehzahl	Maximale Schneckendrehzahl der Maschine ist möglich bis 1,3m/s Umfangsgeschwindigkeit. Jedoch nur so einstellen, dass während der Abkühlzeit der Plastifiziervorgang beendet ist
Empfohlener min. und max. Dosierweg	0,5 - 4,0 D Dosierweg kann ausgenützt werden
Restmassepolster	2 - 6mm, je nach Dosierweg und Schneckendurchmesser
Vortrocknen	Nicht erforderlich, bei ungünstiger Lagerung eventuell 1 Stunde bei 80°C.
Wiederverarbeitung	Bis 100% Mahlgut ist möglich
Schwindung	1,2 - 2,5%. Die endgültige Schwindung ist erst nach 24h erreicht
Anspritzen der Teile	Punkt- oder Reihenanguss, Heißkanal, Isolierkanal, Vorkammer, Anguss an der stärksten Stelle des Teiles
Abstellen der Maschine	Es braucht kein anderer Werkstoff nachgefahren werden. PP ist ein thermisch sehr unempfindliches Material.
Zylinderausrüstung	Serienschnecke, für Verpackungsteile Sondergeometrie L:D 25:1 mit Scher- und Mischteil, offene Düse, Rückstromsperre