Styrol-Acrylnitril-Copolymer SAN

	Material	Styrol-Acrylnitril-Copolymer
	Kurzbezeichnung	SAN

	Gefügestruktur	amorph
	Dichte	1,08g/cm³
	Thermische, optische, mechanische Eigenschaften	AusgezeichneteTransparenz und hoher Glanz, hohe Steifigkeit und Härte. Gute Temperaturwechselbeständigkeit, gute Chemikalienresistenz, hohe Wärmeformbeständigkeit
	Chemische Eigenschaften
	beständig gegen	Säuren, Laugen, gesättigte Kohlenwasserstoffe, Mineralöle, pflanzliche und tierische Fette
	nicht beständig gegen	konzentrierte Mineralsäuren, aromatische Kohlenwasserstoffe und Chlorkohlenwasserstoffe, Ester, Ether und Ketone
	Materialerkennung	SAN ist leicht entflammbar, brennt gelb leuchtend, ist sehr stark rußend und riecht typisch süßlich (Styrol)
	Zylindertemperaturen
	Flansch	30-50°C/50°C
	MH1	160-180°C/180°C
	MH2	180-230°C/210°C
	MH3	210-260°C/240°C
	MH4	220-260°C/240°C
	DH	220-260°C/240°C
	Schmelzetemperatur	220-250°C
	Zylinder - Absenktemperatur	200°C
	Einspritzdruck	1000-1500 bar
	Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit	Relativ kurze Nachdruckzeit. Druckhöhe 30-60% des Einspritzdrucks
	Staudruck	50-150 bar. Bei zu geringem Staudruck Luftverbrennungen in der Masse (graue bzw. schwarze Schlieren im Teil)
	Einspritzgeschwindigkeit	Hohe Einspritzgeschwindigkeit ist günstig um glänzende und brilliante Oberflächen, eine geringe Bindenahtmarkierung und eine hohe Bindenahtfestigkeit zu erzielen
	Schneckendrehzahl	Max. Schneckendrehzahl 0,6m/s Umfangsgeschwindigkeit, die Schneckendrehzahl sollte jedoch immer so eingestellt werden, dass der Plastifiziervorgang kurz vor Ablauf der Abkühlzeit beendet wird. Das erforderliche Schneckendrehmoment ist mittel.
	Empfohlener min. und max. Dosierweg	0,5 - 4,0 D Dosierweg kann ausgenützt werden
	Restmassepolster	2 - 8mm, je nach Dosierweg und Schneckendurchmesser
	Vortrocknen	Unter ungünstigen Lager- und Transportbedingugen kann SAN Feuchtigkeit aufnhéhmen. Bei der Verarbeitung können dadurch Schlieren, Streifen oder Bläschen an der Oberfläche des Teils auftreten.
	Wiederverarbeitung	Wenn das Material vorher nicht thermisch geschädigt wurde, kann der Neuware bis zu 30% Regranulat zugegeben werden. Für Teile, an die hohe Qualitätsanforderungen gestellt werden, sollte aber grundsätzlich Originalgranulat eingesetzt werden.
	Schwindung	0,4 - 0,7%
	Anspritzen der Teile	Es können grundsätzlich alle Angussarten und Heisskanäle angewendet werden.
	Abstellen der Maschine	Es braucht kein anderer Werkstoff nachgefahren werden..
	Zylinderausrüstung	Serienschnecke, offene Düse, Rückstromsperre
		*) diese Temperaturprofile gelten bei Hubauslastungen zwischen 35 und 65% und bei Teilen mit einem Fließweg.Wanddicken-Verhältnis zwischen 50:1 und 100:1