Polybutylenterephthalat PBT

	Material	Polybutylenterephthalat
	Kurzbezeichnung	PBT

	Gefügestruktur	teilkristallin
	Dichte	1,3 g/cm³
	Thermische, optische, mechanische Eigenschaften	Hohe Wärmeformbeständigkeit, hohe Steifigkeit und Härte, geringe Wasseraufnahme, gute Spannungsrissbeständigkeit, ausgezeichnetes Gleit- und Abriebverhalten, gute Maßhaltigkeit, gesundheitlich unbedenklich
	Chemische Eigenschaften
	beständig gegen	Öle, Fette, Alkohol, Ether, Benzin, schwache Säuren, schwache Laugen
	nicht beständig gegen	Benzol, Alkalien, starke Säuren, starke Laugen, Ketone
	Materialerkennung	Das Material ist schwer entflammbar, erlisch außerhalb der Flamme, leuchtende Flamme, gelborange, rußend, Geruch süßlich aromatisch
	Zylindertemperaturen
	Flansch	50-70°C/70°C
	MH1	230-250°C/240°C
	MH2	240-260°C/250°C
	MH3	250-260°C/260°C
	MH4	250-260°C/260°C
	DH	250-260°C/260°C
	Schmelzetemperatur	250-260°C, enger Verabeitungsbereich, unter 240°C besteht die Gefahr des Einfrierens, über 270°C wird der Werkstoff thermisch geschädigt
	Zylinder - Absenktemperatur	210°C
	Einspritzdruck	Es treten Einspritzdrücke von 1000-1400 bar auf. Nachdruckhöhe und der Nachdruck sollten 50-60% des auftretenden Spritzdrucks betragen
	Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit
	Staudruck	Nur ca. 50-100 bar, um Friktionswärme zu vermeiden
	Einspritzgeschwindigkeit	Wegen der hohen Erstarrungs- und Kristallisationsgeschwindigkeit sind hohe Einspritzgeschwindigkeiten erforderlich. Ein Abkühlen bzw. Erstarren der Masse beim Einspritzen soll vermieden werden. Auf gute Entlüftung im Werkzeug achten, sonst treten durch komprimierte Luft Verbrennungserscheinungen am Fliesswegende auf
	Schneckendrehzahl	Max. Schneckendrehzahl entsprechend ca. 0,7 m/s Umfangsgeschwindigkeit
	Empfohlener min. und max. Dosierweg	0,5 - 3,5 D Dosierweg wegen Empfindlichkeit der Schmelze gegen Überhitzen, bzw. zu langer Verweilzeit der Masse im Schneckenzylinder. Die Verweilzeit des Masse im Zylinder sollte 5 min. nicht übersteigen
	Restmassepolster	2 - 5mm, je nach Dosierweg und Schneckendurchmesser
	Vortrocknen	4h bei 120°C
	Wiederverarbeitung	Bei Typen mit Flammschutzmittel kann bis zu 10% Regenerat zugesetzt werden, wenn dies nicht thermisch geschädigt und vorgetrocknet ist, bei Typen ohne Flammschutz bis zu 20%
	Schwindung	Sehr stark von der Werkzeugtemperatur abhängig. Je höher die Werkzeugtemperatur, desto größer die Schwindung: 1,4-2,0% bei 30% GF: 0,4-0,6%
	Anspritzen der Teile	Bei glasfaserverstärkten Werkstoffen keine mittigen Stangen- oder Punktanschnitte verwenden. Der Angussort sollte so gewählt sein, dass sich eine gleichmässige Füllung des Formnests ergibt. Bei Anspritzung über Heißkanal ist auf eine exakte Temperaturführung zu achten
	Abstellen der Maschine	Heizung ausschalten, Zylinder leerspritzen, Bei Produktionsunterbrechungen vor Wiederanfahren die Masse so lange ausspritzen bis diese blasenfrei ist
	Zylinderausrüstung	Serienschnecke, Rückstromsperre, offene Düse
		*) diese Temperaturprofile gelten bei Hubauslastungen zwischen 35 und 65% und bei Teilen mit einem Fließweg.Wanddicken-Verhältnis zwischen 50:1 und 100:1