Pohárszűrő“ gép

A pohárszűrő gép mozgását általában összehasonlítják egy egyszerű kézi átvilágítással, például egy „aranymosó szűrővel”. A szitálandó terméket központilag és folyamatosan a felső rostára helyezzük, majd belülről kifelé és a szitán egyenletesen elosztjuk a szita felületén. A finomabb részecskék a szita közepén lévő hálón keresztül esnek át, a durvább részecskék pedig fokozatosan a szita külső széléig esnek.

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Siebmaschinen mit hervorragender Siebgenauigkeit, die Verweilzeit ist für jedes Produkt und Leistung optimal einstellbar
Auslieferung funktionsbereit und auf jeweiliges Produkt eingestellt
Bis zu 7 Fraktionen gleichzeitig pro Maschine
Niedrige Beschleunigung, lange Lebensdauer aller Teile, keine Produktzerstörung
Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24h Betrieb bei geringen Wartungsanforderungen
Robuster, modular aufgebauter Siebkörper, totraum frei und mit geringen Einzelteilgewichten
Schweres Untergestell als Gegenstück zur schwingenden Masse
100% elektronisch statisch und dynamisch perfekt ausgewuchtet, dadurch problemlose Aufstellung im Stahlbau
Automatische Zentrierung der Siebe und formstabilen Zwischenringe, sowie Deckel für einfache und schnelle Montage und Siebwechsel
Niedrige Bauhöhe durch reduzierte Zwischenringhöhen auf 80 mm für beste Siebergebnisse auf allen Sieben
100% staubdicht durch einfach und schnell zu montierende Silikon-Klemmdichtung auf den Zwischenringen, auf Wunsch mit Siebrahmen U-Profildichtungen
Leichte Demontage und Reinigung aller Teile bis zum konischen Boden
Niedriger Geräuschpegel von ca. 75 db(A)
Viele Optionen: Schnellspanner für max. Zeitersparnis bei Siebwechsel, patentierte pneumatische Deckheber und Spanner
Günstige Preise und kurze Lieferzeiten

Low construction height Low construction height by means of reduced intermediate ring heights of 80 mm for best screen results on all decks

Automatic centering of screening inserts and strong intermediate rings and covers For simple and fast assembly and screen changing

Egyéb információ

In particular with fine products, the screen mesh openings tend to clog up and it is imperative that this be avoided if continuous operation is to be guaranteed. Various very effective screen cleaners are available for this purpose. The modular design enables different setup variations. The product can be re-screened 2 to 3 times to increase yield and screening efficiency. Other possibilities are integrated control screens or reversed screening with which the finest dust is separated first followed subsequently by coarser separations